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湖南原木门需要的40几道工序,贵在人工!

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湖南原木门需要的40几道工序,贵在人工!

发布日期:2019-08-20 作者: 点击:

  一、湖南原木门工艺流程—备料

  1、板材枯燥:将木材的含水率控制在8%—10%,枯燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象。

  木材的枯燥工序在原木门制造中关键作用首要体现在三个方面:

  第一,木材的枯燥质量决议了木材的出材率。特别是关于珍贵树种木材来讲,具有重要意义。

  第二,木材的枯燥质量决议了原木门制品的外表质量。

  第三,木材的枯燥质量是决议原木门是否会翘曲变形的决议因素。因而在原木门的制造中首先要严格控制好木材的枯燥工序,既要防止木材枯燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀,并且达到各地运用标准改动木材含水率的方法:进行二次烘干,即自然烘干后再进行蒸汽烘干。

  2、平衡:把枯燥过后的木材放置一段时间,好让木材康复其平衡。

  3、选料配料:木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。

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  选料要注意:第一,看原料。可利用敲击来听声音,好木材的声音浑厚有质感。木门常用的实木原料有:沙比利、花梨、黑檀、柚木、樱桃木、胡桃木、枫木、榉木、水曲柳、铁杉、云杉、西南桦、松木等。其间以沙比利、黑檀、花梨、柚木、樱桃木、胡桃木等为进口木材。

上海11选5  第二,看纹路。原木门因为选用自然木材,其外表带有木材的自然纹路和自然缺点,是不可避免的。而其他木门可以选用任何木材作内充填物,例如人造板等,外表选用比较漂亮的木材作为装修。

  第三,看分量。衡量木门性价比最直观的方法是分量及稳定性。所以木门的手感越重越好,这样的门不容易变形。

  4。粗刨:给毛料板材定厚。

  5.风剪:毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

  6.修边:截去毛料板材上不能用的毛边。

  7.配板:木料配板选材分直纹、山纹,色彩调配共同,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

  8.布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

  9.拼板:运用拼板机将木材进行拼装,拼板注意凹凸差、长短差、色差、节疤。

  10.陈化:布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝结。

  11.砂刨:刨去木材之间剩余的胶水,使木材板面无剩余胶水。

  12.锯切定宽:用单片锯给木材定宽。

  13.四面刨成型:依据需要的形状刨出木材。

  14。养生:将木材自然放置24小时左右。

  二、湖南原木门工艺流程—木匠

  15.宽砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

  16.精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工差错不超越0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

  17.成型:依据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件外表应润滑、平坦,加工前查看设备部件螺丝有无松动,模板是否装置标准,刀具是否装紧,,部件尺寸差错不超越0.2mm。

  18.钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工差错不得超越0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤查看,保证产品的品质。

  19.配件栓砂:砂光配件,砂光好的制品应平坦、无砂痕、边角共同。检砂前应先了解部件的运用位置,先补土后砂光。

  20.小组立:组立不必再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要拼装部件按图纸加工的要求查看无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有差错的情况下开端量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半制品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要洁净。

  21。大组立:试装部件查看与图纸是否差错。与小组立区别在于大组立完成后的是制品。

  22.制品检砂:将制品进行砂光,要做到平坦、无砂痕、边角共同。

  23。平衡:将部件自然放置一段时间。

  24.涂装上线检砂:将工件的外表从头打磨一遍,特别是木材外表的毛细纤维。一起查看白身的缺点是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

  25。吹尘:将工件外表的尘埃吹洁净。

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  三、湖南原木门工艺流程—涂装

  26、涂装过程中的第一步是擦色:需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,运用的毛刷必须先清洗洁净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。

上海11选5  27.底着色:依据色板的要求选用底色,将素材间的色差经过底色进行调整。

  28.头度底漆:喷涂前需先将尘埃吹拭洁净,查看擦色效果是否杰出。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

  29.枯燥:喷涂完后待干6—8小时。

  30.清砂:先添补所有碰刮伤,再用320#砂纸悄悄砂一遍,首要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

  31。二度底漆:喷涂前先将尘埃吹拭洁净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

  32.枯燥:喷涂完后待干6—8小时。

  33.清砂:先将有缺点的当地添补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦,漆面不能有较大的亮点。

  34.三度底漆:喷涂前先将尘埃吹拭洁净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

  35.枯燥:喷涂完后待干6—8小时。

  36.清砂:用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦,漆面不允许有亮点存在。

  37.修色:修色前必须先查看产品是否是良品,产品上的尘埃和污染物需整理洁净。由技术人员调配好色彩,再对比色板先修一个产前样,由现场主管确认色彩后方可作业。

  依据客户要求用相同色彩的修色宝进行修色,修色时必须将产品外表尘埃吹理洁净,空气压力不能超越4.5公斤,枪的距离控制在20-25厘米。

上海11选5  修色要求:色彩均匀,雾化杰出、无色点、枪印。

  38.油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品外表打磨润滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

  39.面漆:面漆前需先查看产品是否属于良品,产品外表是否润滑,外表尘埃和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

  喷清油:1、将修好色的产品用进口的P600砂纸进行轻磨;

  2、将产品上的尘埃整理洁净,将喷漆环境做无尘化处理、浇水;

  3、用调好的PU面油过滤(400过滤布)进行喷涂,喷涂要求:无尘点、无桔皮、无枪印、无流挂、丰满度好。

  40.枯燥:待干4小时。

  四、湖南原木门工艺流程—包装

上海11选5  41.检验,目视:查看产品全体色彩调配是否共同,不能有深浅纷歧的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平坦,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,查看外表是否润滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

  42.点色:对工件外表的瑕疵进行修补。

上海11选5  43.吹尘:将工件外表的尘埃吹洁净。

上海11选5  44.包装:包装产品。

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  五、湖南原木门工艺流程—装置

  45、拼装门套。先将门套和立板找出,依据背面编号对好接合口,采口要在同一平面上,在接口处涂上胶水。

  46、装置门套。将拼装牢固的门套全体放进门洞内,用小木条将门套四周大致固定好,门套双面要与墙体在同一平面上,然后查看门套全体与地上是否笔直,门套顶板与两立板的两个角是否直角,门套立板有无曲折,把铁片改变两头,使之包住墙体。

  47、装置门扇。先开合页槽,合页槽与门扇两头的距离以门扇高度的1/10为宜。

  48、装置门锁。装完要查看门扇、门锁开关是否灵活,留缝是否灵活,留缝是否符合标准。

  49、装置门套线。将带直角边的门套线切成45度角,用木匠刨修整,直角边插入门套槽内,并用地板胶将门套线与门套板粘牢。

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